Spindelgeber

Betriebszustandsdaten

 

Der Spindelgeber WMK 3010S unterstützt zusätzlich zum normalen Betrieb eine Erfassung von Betriebszustandsdaten. Hierbei werden während des laufenden Betriebes des Spindelgebers in der Applikation Daten erfasst und im Gerät in einem nichtflüchtigen Speicher abgelegt.

In Verbindung mit dem Diagnosetool STU-60 können die wesentlichen, applikationsspezifischen Daten wie bspw. Drehzahl- und Temperaturbereiche bei der Inbetriebnahme individuell konfiguriert werden.

Das Auslesen der Daten erfolgt ebenfalls über das Diagnosetool STU-60 offline. Die zugehörige Software ermöglicht die Visualisierung der erfassten Daten in Form von Tabellen und Histogrammen. Die aktuelle Version der Software ist auf der AMO-Homepage frei verfügbar.

 

Die erfassten Daten sind in 3 Gruppen unterteilt:

• Periodische Daten
• Zustandsbasierte Daten
• Zustandsgetriggerte Daten

Periodische Daten zeichnen relevante Informationen über die Laufleistung der Achse während der gesamten Einsatzdauer auf. Für die aufgezeichneten Drehzahlen und Temperaturen stehen Histogramme als Auswertung zur Verfügung. Diese zeigen die Betriebsstunden bezogen auf Drehzahl- bzw. Temperaturbereiche an und können vom OEM entsprechend der Applikationsanforderungen bei der Inbetriebnahme konfiguriert werden.

 

Zustandsbasierte Daten speichern die aufgetretenen Extremwerte wichtiger Parameter über die gesamte Betriebszeit. Alle gespeicherten Extremwerte sind mit einem Zeitstempel versehen.

 

Zustandsgetriggerte Daten speichern bei Über- oder Unterschreiten der spezifizierten Signalamplitude oder Betriebstemperatur des Spindelgebers einen Datensatz mit allen wesentlichen Informationen. Die Datensätze sind mit einem Zeitstempel versehen.

Flexibler Anbau

 

Um eine einwandfreie Funktion des Messgerätes zu gewährleisten, müssen Messring und Abtastkopf exakt zueinander ausgerichtet sein. Die verschiedenen Bauformen des Abtastkopfes sind dazu anbauseitig mit einer Nut versehen. Somit stehen zwei empfohlene Montagemöglichkeiten zur Auswahl.

Montagemöglichkeit 1

 

Die Montagefläche ist mit einer Nut ausgeführt. Der Ab­tastkopf wird mittels eines Nutensteines (im Lieferum­fang enthalten) montiert.

Montagemöglichkeit 2

 

Die Montage erfolgt mittels in der Anbaufläche eingebrachte Positionierstifte. Dabei wird der Abtastkopf über die Positionierstifte in tangentialer Richtung exakt positioniert.

Zur finalen Montage des Abtastkopfes wird die mitgelieferte Abstandsfolie auf die Mantelfläche des Messringes aufgelegt. Der Abtastkopf wird dagegen geschoben, festgeschraubt und die Folie anschließend entfernt.
Es sind somit zur Montage des Spindelgebers keine mechanischen Hilfsmittel notwendig.

Beliebige Maßbandringe

 

Die langjährig bewährte Ausführung der Maßverkörperung als Maßbandring wurde auch beim Spindelgeber beibehalten.

Alle Maßbandringgrößen können mit einer Abtastkopfvariante abgetastet werden.

Es stehen als Standard folgende Größen zur Auswahl:

Abweichende Strichzahlen können auf Anfrage realisiert werden. Ausführungen als Messflansch sind in kundenspezifischen Ausführungen ebenfalls auf Anfrage umsetzbar.

Alternativ zum Maßbandring können mit dem Abtastkopf WMK 3010S auch Zahnräder mit Modul 03, die in Hauptspindeln häufig Verwendung finden, abgetastet werden. Da bei Zahnrädern sehr viele unterschiedliche Ausführungen zur Anwendung kommen, ist hier im Vorfeld Rücksprache mit dem technischen Vertrieb von AMO bezüglich der Eignung des Zahnrads als Maßverkörperung zu halten.

Einfache Diagnose

 

Mittels der STU-60 und der von AMO zur Verfügung gestellten Software „AMO-Check“ kann der Spindelgeber einfach analysiert werden.

Es stehen hier unter anderem folgende Funktionen zur Verfügung:

 

• • • Konfiguration und Auslesen der Betriebszustandsdaten
    • Abfrage des elektronischen Typenschildes
    • Überprüfung der korrekten Montage des Abtastkopfes
    • Prüfung der 1Vss Signale
    • Prüfung des Referenzsignales
    • Record-Funktion zur Aufzeichnung von Messdaten

 

Weitere Informationen stehen im STU-60 Manual zur Verfügung.

Weiterführende Dokumente

 

Weitere Informationen zum Spindelgeber WMK 3010S: